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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō)，經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些，而對(duì)于原始光潔度較高的零件來(lái)說(shuō)，往往經(jīng)過(guò)此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級(jí)左右。
陽(yáng)極氧化
鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
鋁光亮陽(yáng)極氧化和本色陽(yáng)極氧化是兩種常見(jiàn)的鋁表面處理工藝，它們的主要區(qū)別在于氧化膜的外觀和特性。
鋁光亮陽(yáng)極氧化，也稱為電化學(xué)拋光陽(yáng)極氧化，其過(guò)程在電流作用下，鋁表面形成一層光澤度高的氧化膜。這層膜非常薄，通常為幾微米，具有高反射率，使鋁材呈現(xiàn)出亮麗的銀白色或金屬光澤。這種處理方法主要用于提高鋁合金的美觀性，增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性，常見(jiàn)于電子產(chǎn)品、家具和建筑裝飾等領(lǐng)域。
而本色陽(yáng)極氧化，又稱自然氧化或無(wú)光澤陽(yáng)極氧化，它是在沒(méi)有電流的情況下，鋁自然氧化形成氧化膜。這種膜較厚，通常在10-20微米，顏色為自然的銀灰色或暗灰色，保留了鋁材的原始質(zhì)感。本色陽(yáng)極氧化更注重保護(hù)鋁材，提高其耐腐蝕性，同時(shí)也能一定程度上抑制劃痕顯現(xiàn)，適用于對(duì)質(zhì)感有特殊要求的工業(yè)應(yīng)用，如自行車架、汽車零件等。
總的來(lái)說(shuō)，兩者都是通過(guò)陽(yáng)極氧化增強(qiáng)鋁材性能，但光亮陽(yáng)極氧化更注重外觀效果，而本色陽(yáng)極氧化則更側(cè)重于實(shí)用性和耐久性。
鋁陽(yáng)極氧化是一種處理工藝，通過(guò)電解在鋁表面形成一層致密的氧化膜，提升其耐腐蝕性與美觀度。關(guān)于其表面光潔度的標(biāo)準(zhǔn)，通常分為幾個(gè)等級(jí)。國(guó)際上，如ASTMB608標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光潔度從10-24微米（Rz）的范圍，其中10表示非常光滑，24表示稍微粗糙。國(guó)內(nèi)，GB/T8013-2005《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化》也給出了相應(yīng)的等級(jí)劃分，如一級(jí)、二級(jí)等，要求表面無(wú)明顯劃痕和缺陷，平滑且色澤均勻。具體到每個(gè)等級(jí)，都有詳細(xì)的粗糙度參數(shù)指標(biāo)?？偟膩?lái)說(shuō)，鋁陽(yáng)極氧化的光潔度標(biāo)準(zhǔn)旨在保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和功能性。
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